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電鑄模具成型原理：

大家對電鍍都很熟悉，通過電鍍，可以把防腐好的金屬或塑膠產(chǎn)品，如鎳、鉻、鋅、銅等沉積于另一種導電體的表面，從而起到保護或美觀作用。而注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，這個母模要求有較好的尺寸和精度，然后將母模作為陰極置于鍍槽中，再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽離子置于鍍槽中，然后通入直流電，此時陽極的金屬板即會逐漸變?yōu)榻饘匐x子進入電解液中，并向作為陰極的母模上沉積，通過一段時間的通電后，在母模上會沉積有適當厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。

根據(jù)電鑄材料的不同，電鑄有電鑄鐵、電鑄銅和電鑄鎳等三種方法。其中電鑄鐵在注塑模具中應用較少。而以電鑄鎳用得最多，這是因為電鑄鎳有較高的機械強度和硬度，表面粗糙度小，但它電鑄時間長，價格高。電鑄銅的速度快，價格便宜，但機械強度較低，耐磨性也不如鎳。

據(jù)稱電鑄始于1838年。當時，蘇聯(lián)的Jacoli在石膏母型上涂敷石臘，通過石墨使其表面具有導電性，然后表面鍍銅，鍍后脫模，以此制成銅的復制品。日本昭和初年，京都市工業(yè)研究所和大阪造幣司等單位就已積極開展了在石膏母型上鑄銅，在絕緣體上電鍍等方面的研究，并制作了許多精美的金屬工藝品。但是，以石膏或臘等作為母型模進行電鑄時，不僅制造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以制出精致的復制品，所以電鑄的應用范圍十分有限。

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